|
экономический эффект от внедрения бережливого производства
Вы можете добавить тему в список избранных и подписаться на уведомления по почте.
|
| |
Всем добрый день. Сам по себе я не экономист, но жизнь заставила вникнуть, внедряю бережливое производство. Прошу помощи. Ситуация такая: работаю на предприятии "совкового" типа, мелкосерийное производство, механическое, монтажно сборочное, гальваника. Удивительно, но никто не анализирует потери совсем. Только те расходы, что перед носом, например, если мы купим сверло, то истратим 100 руб, а если не купим, то экономия 100 руб. Вот почти так, не шучу. А вот такие вещи, как пролеживание продукции между операциями, излишнее транспортирование, неритмичность планирования и выпуска, формирование размера партий запуска просто как в голову придет и т.п. - никто не считает и потерями вообще не представляется. "Мы не подсчитаем, так как это нигде не предусмотрено, норм нет" - такой ответ на мои просьбы в отделе экономике и финансов. Мне нужно просто и понятно доказать, что подобные потери несут предприятию большие убытки. И если сегодня мы не купим сверло и сэкономим 100 руб, то простой цеха обойдется гораздо дороже. И то, что бездумная расцеховка в техпроцессе приводит к длительным пролеживаниям и излишним траспортированиям, которые тоже обходятся предприятию в копеечку. Как бы так убедительно рассчитать? Перелопатил интернет, но не нашел ничего подходящего. проблема еще в том, что какой-либо статистики по производству (например, уровень эффективности использования оборудования, классификация расходов на покрытие таких неявных потерь и т.п.) не ведется. Ну, или под большим секретом.
А мне обязательно надо показать и доказать, что такие потери хоть и не очевидно, но несут предприятию большой ущерб.
Спасибо огромное! |
| |
|
 Борис[e-mail скрыт]
Россия, Москва |
|
предельной ситуацией является "точно в срок"
(JIT). Гарантировано за счет уменьшения межоперационных запасов это уменьшает незавершенку,т.е. высвобождает оборотный капитал. Это самое простое в оценке. Перемещения это затраты на ФОТ ( возможно и неэффективные инвестиции в основной капитал,если используются транспортные средства), а простои дополнительно снижение производительности,т.е. недовыпуск и потери в выручке и прибыли.
ОТдельно 10счет (сырье и материалы на складе). Самый простой и эффективный способ оценки: взять средний расход материалов за период(месяц) и поделить остатки сырья и материалов на складе на эти расходы.
Получаете остатки на складе во временном масштабе. Там много интересного сразу вылезет. |
| |
|
|
|
|
Борис писал(а): предельной ситуацией является "точно в срок"
(JIT). Гарантировано за счет уменьшения межоперационных запасов это уменьшает незавершенку,т.е. высвобождает оборотный капитал. Это самое простое в оценке. Перемещения это затраты на ФОТ ( возможно и неэффективные инвестиции в основной капитал,если используются транспортные средства), а простои дополнительно снижение производительности,т.е. недовыпуск и потери в выручке и прибыли.
ОТдельно 10счет (сырье и материалы на складе). Самый простой и эффективный способ оценки: взять средний расход материалов за период(месяц) и поделить остатки сырья и материалов на складе на эти расходы.
Получаете остатки на складе во временном масштабе. Там много интересного сразу вылезет.
Спасибо!
Точно в срок на этом предприятии не "прокатит", т.к. даже планирования как такового нет. Сам удивляюсь, как такое возможно. ПДО существует, но полноценного плана производства нет. Когда мне надо график запуска изделий в производство, начиная с января, например, то мне собирают информацию от разных работников и пытаются свести ее в таблицу. И каждый раз разные данные получаются. Жуткая неритмичность. И это тоже потери. Но сейчас руководство не готово что то менять. Как в анекдоте: "работает? работает! не трогай". Вот и хочется умудриться показать что то эффектное и очевидное. Исходя из имеющихся данных.
По остаткам на складе обязательно посмотрю. Если буду иметь необходимую входную информацию, то, надеюсь, сделаю расчет.
Пока делаю ставку на замороженные деньги. Попробую подсчитать что теряем из-за этого. Думаю, для такого расчета все есть: есть месяцы, в которые происходил запуск, есть количество изделий. Ставку рефинансирования в интернете найду. А больше, вроде, и не надо ничего. |
| |
|
Борис[e-mail скрыт]
Россия, Москва
|
|
мил человек, точно в срок это идеальная ситуация и не везде она реализуема принципиально . Но стремиться к ней надо.
А привел ее я в пример после вашего нытья о невозможности определить потери. И учтите информацию никто вам не даст. Вы что хотите показать,что в вашем дерьмократическом производстве 90х (в СССР начальник ПЭО вылетел бы с треском с работы,если бы не сделал промфинтехплан перед периодом),финансово-экономическая шпана зря хлеб ест?
А они будут вам помогать? Сожрут и не подавятся. Терминологией задавят.А вам это надо? Вот и думайте.
Ежели все таки решили идти дальше,то все определяет позиция главбуха. Вся информация у него (РСБУ вы хоть знаете?).Если его состояние дел устраивает,то ваши шансы ноль. Если уже припекает и его, у вас мощный союзник. |
| |
|
|
|
|
Ну.... Я, как бэ, зашёл посоветоваться со знающими людьми. Как то не рассчитывал на комплименты в адрес меня и моего производства.
Если нет тут взаимного уважения, то думаю, что продолжать эту милую беседу нет смысла. По крайней мере, для меня.
Разберусь. Спасибо за советы. Всего доброго |
| |
|
|
|
|
vasia84 писал(а): Мне нужно просто и понятно доказать, что подобные потери несут предприятию большие убытки.
Добрый день, могу предложить следующие простые расчеты потерь (все цифры условные). Вам решать подходят они Вам или нет, и есть ли у Вас соответствующие цифры.
1.Трудоемкость. По старой расцеховке делали в месяц 100 деталей. После улучшения расцеховки по принципам бережливого производства, возможно выпускать в месяц 120 деталей. Выручка за 1 деталь 300 руб. прибыль на 1 деталь 50 руб. Потери выручки 20 х 300 = 6000 руб. Потери прибыли 20 х 50 = 1000 руб.
2.Электроэнергия. До принятия мер станки работали 8ч., после ту же партию делают за 6ч. Потребляют станки 10 кВт в час. Тариф 5 руб. Ваши потери 2 х 10 х 5 = 100руб.
3.Инструмент. До внедрения 5S запас резцов - 300шт., после - 270 шт. Цена за 1 шт. 100руб., потери 30 х 100 = 3000руб. |
| |
|
|
|
|
Елена писал(а): vasia84 писал(а): Мне нужно просто и понятно доказать, что подобные потери несут предприятию большие убытки.
Добрый день, могу предложить следующие простые расчеты потерь (все цифры условные). Вам решать подходят они Вам или нет, и есть ли у Вас соответствующие цифры.
1.Трудоемкость. По старой расцеховке делали в месяц 100 деталей. После улучшения расцеховки по принципам бережливого производства, возможно выпускать в месяц 120 деталей. Выручка за 1 деталь 300 руб. прибыль на 1 деталь 50 руб. Потери выручки 20 х 300 = 6000 руб. Потери прибыли 20 х 50 = 1000 руб.
2.Электроэнергия. До принятия мер станки работали 8ч., после ту же партию делают за 6ч. Потребляют станки 10 кВт в час. Тариф 5 руб. Ваши потери 2 х 10 х 5 = 100руб.
3.Инструмент. До внедрения 5S запас резцов - 300шт., после - 270 шт. Цена за 1 шт. 100руб., потери 30 х 100 = 3000руб.
Вообще рекомендую (не подумайте что реклама) вот этот сайт
http://www.up-pro.ru/library/production_management/lean/
Там практики описывают как внедряли различные мероприятия производства, результаты, чего достигли, есть фотографии, все просто написано о лица работников заводов.
Кстати, там описывалась практика внедрения "супермаркета" и карточек канбан между сборочным и механическом цехом по принципу "вытягивания", до этого утверждают что были огромные заделы незавершенки.
Спасибо. обязательно воспользуюсь. Сайт этот тоже читаю периодически. Но недостаточно часто. У них хорошие практики описаны, факт. |
| |
|
« Первая ← Пред.1
След. → Последняя (1) »
Для того чтобы ответить в этой теме Вам необходимо зарегистрироваться. |
|
![c[_]](https://economist-info.ru/images/ic_opros.png "Обмен документами")
Идет отправка уведомления...